根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用---。
(2)切削铝时，用---。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，用矿物油。
(5)切削一般钢时，采用乳化液。
(6)切削难切削材料时，切削液厂，应采用极压切削液。
根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和pcd、pcbn刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。pcbn刀具在切削时，不能用水质切削液。固为cbn在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
切削液非常广泛的运用在我们生活中，切削液的用量也是根据被清洗的机器材料来决定的，今天和大家列举几个常见的刀具：
1、工具刚刀具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，切削液公司，要求冷却液的冷却效果要好，马鞍山切削液，一般采用乳化液为宜。
2、高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含铝）为基础的好品质合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的蕞高温度可达600℃。使用高速刚刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于---量大，切削液，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧坏，加工下降，刀具磨损增大。
3、陶瓷型刀具：采用氧化铝（al2o3）、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常用水基切削液。
4、金刚石刀具：具有---的硬度，一般采用干切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
在切削过程中，合理地使用切削液，可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液，可以有不同的观点。如下：
（1）着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。
（2）着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。
（3）性能与价格---。针对某一特定加工环境选择性能价格比蕞高的切削液。
（4）着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。
（5）着眼于卫生。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。
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