切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。非常广泛的运用在很多的行业中，切削液的种类也有很多，今天鑫诺小编就来为大家说一下切削液都有哪些种类吧！
1、 水机切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂，配成液呈透明状；水溶液的特点：冷却效果---，多用于普通磨削和其他精加工。
2、油基切削液：其主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油；特点：冷却效果不如水基切削液，但润滑效果优异。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，水溶性切削液，需要使用切削油。
3、 乳化液：是将乳化油用水稀释而成；乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液；---前两种切削液的优点；因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。
切削液对于硬质合金刀具的用量会有哪些注意事项呢：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨（wc）、碳化钛（tic）、碳化钽（tac）和5%~10%的钴组成，水溶性切削液生产，它的硬度---超过高速钢，蕞高允许工作温度可达1000℃，水溶性切削液销售公司，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使用刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，蕞好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展，---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。下面简述切削液的作用：
1、防锈作用
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。---是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
2、冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而---的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，水溶性切削液厂，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具---度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
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