随着金属加工市场的不断扩大,对切削液的需求也越来越大,目前普遍使用的切削液已经非常受大家的---和喜爱。下面和大家说一下
1,数控车床加工切削;
2,加工中心加工切削;
3,龙门加工中心切削;
4,钻攻中心加工切削;
5,雕刻中心机加工切削;
6,钻床铣床加工切削;
7,攻丝机攻丝加工;
8,内冷钻内冷加工;
芜湖水溶性切削液的作用:
1、清洗性能
金属在切削(或磨削)过程中,油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结,铝合金切削液厂,并粘附在工件、刀具和机床上,影响工件的加工,降低刀具和砂轮的使用寿命,影响机床的精度。因此,水溶性切削液应具有---的清洗作用,减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗,同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。
2、防锈性能
水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%),为锈蚀的产生提供了有利的环境,而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀;同时,水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能,铝合金切削液销售公司,使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀;同时,水溶性金属切削液---的防锈性能,也可---切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象,起到保养设备的功能。
芜湖鑫诺温馨提示大家:
水溶性切削液在使用中注意事项:
1、严格按照规定的比例使用,切忌比例不足,这样就会生锈变质。
2、针对冬季和夏季换液的时间掌控。芜湖鑫诺润滑技术有限公司可以避免这种繁琐的工作,废液免排放。提高了工作效率,节省了更多的成本。
今天鑫诺和大家讲解一下切削液的使用方法之一——喷雾法以及喷雾法的优点都有哪些:
切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴,使用压力为0.069-0.552mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下,用水基切削液比用油基切削液好些,因为油基切削液的油雾污染环境,有碍健康,且易于集成较大的油滴。喷雾法非常适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的切削液,细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触,芜湖铝合金切削液,能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管,只用很小的球形,而且工件是干的,即使有一点油液也容易擦干。
用喷雾法有如下优点:1)刀具寿命比干切削长;2)在没有或不宜使用溢流系统时,可用它来提供冷却作用;3)切削液可以到达其他方法无法接近的地方;4)在工件与刀具之间,切削液的流速高于溢流法,铝合金切削液报价,冷却效率按同体积的切削液计算,比溢流法高出许多倍;5)在某些条件下可以降低成本;6)可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限,并且还需要通风。
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