铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，黄山不锈钢切削液，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。
铝合金切削液的特点：
1、对难加工的材料能延长我们刀具寿命、---工件精度及光洁度。
2、具有生物稳定性、避免出现“假日发臭”等现象。
3、稳定性好，使用---。
4、---的冲洗及冷却性能；
5、---的润滑性能，减少切削液的消耗，---刀具、机台和工件的清洁；
6、不含氯、硫，不会对人体及环境造成伤害。
切削液具有有---的边界润滑性能，---的极压性；
水溶性切削液广泛用于钢、铁、铜铝等切削加工。特点：润滑性、冷却性、清洗性、防锈性。水溶性切削液分为乳化液、半合成、全合成三种类型。芜湖水溶性切削液的作用有哪些呢？
1、冷却性能
在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧坏或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金属切削液必须具有---的冷却性能。
2、润滑性能
刀具在切削工件的瞬间，通常承受着---的切削力作用，水溶性金属切削液---的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长我们刀具的使用寿命，从而使工件获得---的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
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