铝合金切削液广泛适用于很多行业,选择一款---的铝合金切削液也是他们一直努力工作的方向。但实际情况是多个部门参与后,各部门的诉求不一,切削液公司,选出的产品成为博弈的产物。今天鑫诺小编和大家说一下铝合金切削液的选择方式是什么?
根据加工条件和加工精度的要求不同选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时的被切削液带走,将会发生粘刀现象,---的会出现积屑瘤,将---的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,---影响到工件的精度。因此铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能,对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。
我们在选择铝合金切削液的时候应该要注意些什么问题呢?
1、浓度。浓度是铝合金切削液蕞重要的指标,切削液厂家,每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要,过高的浓度会侵蚀皮肤,切削液起泡,过滤性差,容易分离;浓度过低会引起切削液抗茵性,防锈腐蚀性降低,导致加工表面粗糙度减低,黏性沉淀。
2、ph值。因为铝材对切削液的ph值非常敏感,因此要经常性的对铝合金切削液ph值进行检测,使 ph值控制在8.2-9.5之间,以免ph值过高造成铝合金被腐蚀,所加工出来的铝合金材料很可能会发黑,加工效果不佳或ph值过低使---大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
3、过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂,破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去,避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面,影响加工表面的光泽度。
4、及时添加新鲜的切削液.既---切削液的---润滑,也---了切削液---的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。
芜湖鑫诺家的切削液
使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无---气味;
抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;
对加工部件不发生---作用等。
对于水溶性切削液还要求:
在硬水条件下,不得分层或分离,阜阳切削液,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能---地乳化;
---的抗辅败性,抗细茵性,并不发生臭味;
---的抗泡沫性;
和切削的迅速分离性;
不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。
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