铜铝切削液多少钱-淮南铜铝切削液-芜湖鑫诺润滑油

我们在选择铝合金切削液的时候应该要注意些什么问题呢？

1、浓度。浓度是铝合金切削液蕞重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，淮南铜铝切削液，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗茵性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

2、ph值。因为铝材对切削液的ph值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液ph值进行检测，使   ph值控制在8.2-9.5之间，以免ph值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或ph值过低使---大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。  

3、过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，铜铝切削液多少钱，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

4、及时添加新鲜的切削液.既---切削液的---润滑，也---了切削液---的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，---散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具---度，切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，铜铝切削液公司，合理选择切削液也尤为重要。今天和大家说一下切削难加工材料切削液的选用有哪些？

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。

（1）用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。

（2）用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或---切削油。

虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。