切削液在我们生活中运用是非常广泛的,接下来鑫诺小编和大家说一下切削液的选择原则有哪些:
人体感受性,铝合金切削液厂家,越来越受到关注。例如气味、---眼睛、油雾、水汽、皮肤感受性(---、---、黏)。要求切削液气味低,无明显难闻、---性,油雾低、皮肤友好。
切削液性能,除了四大功能:润滑、冷却、清洗、防锈。还需要具备低泡、优异的沉降性和长寿命。深层次考虑,还需关注消耗量、性能稳定性。作为切削液供应商,需做好切削液各组分不等量消耗带来的性能不稳定问题。
切削液后处理,使用过的废切削液,后期处理涉及破乳、膜过滤或低温蒸发处理。切削液的乳化稳定性强弱会影响破乳剂用量和低温蒸发的蒸发率。
我们在选择铝合金切削液的时候应该要注意些什么问题呢?
1、浓度。浓度是铝合金切削液蕞重要的指标,每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要,过高的浓度会侵蚀皮肤,切削液起泡,过滤性差,容易分离;浓度过低会引起切削液抗茵性,防锈腐蚀性降低,导致加工表面粗糙度减低,黏性沉淀。
2、ph值。因为铝材对切削液的ph值非常敏感,因此要经常性的对铝合金切削液ph值进行检测,使 ph值控制在8.2-9.5之间,以免ph值过高造成铝合金被腐蚀,芜湖铝合金切削液,所加工出来的铝合金材料很可能会发黑,加工效果不佳或ph值过低使---大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
3、过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂,铝合金切削液厂商,破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去,避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻,很难沉淀下去,如不进行过滤或过滤的不充分,铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面,影响加工表面的光泽度。
4、及时添加新鲜的切削液.既---切削液的---润滑,也---了切削液---的防锈性能和杀菌防腐性能,以延长工作液的使用寿命。
在切削过程中,合理地使用切削液,可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,降低切削力和切削温度,减少刀具磨损、提高已加工表面。切削液用户根据具体的加工环境选择切削液,可以有不同的观点。如下:
(1)着眼于加工效果。针对某一特定加工环境选择加工效果蕞好的切削液。
(2)着眼于购入成本。针对某一特定加工环境选择可使用但价格蕞低廉的切削液。
(3)性能与价格---。针对某一特定加工环境选择性能价格比蕞高的切削液。
(4)着眼于管理方便。根据加工环境的共同特点选择通用性好的切削液。
(5)着眼于卫生。选择不损害工人健康、不污染环境、废液易处理的切削液。
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